РТС «Тушино-4» г.Москва, труба №2
Объект: Комбинированная дымовая труба состоящая из металлического несущего решетчатого каркаса (башни) и цилиндрического стеклопластикового газоотводящего ствола. Дымовая труба установлена на несущем каркасе котла.
Габаритные размеры: Высота – 73,0м, диаметр газоотводящего ствола 2,70 м.
Вид строительства: Реконструкция котельной с увеличением мощности котельного оборудования и увеличением высоты дымовой трубы.
Год ввода в эксплуатацию: 2003.
Подключаемое оборудование: Водогрейный котел типа ПТВМ-60.
Виды выполненных работ: проектирование, изготовление конструкций стеклопластикового газоотводящего ствола (завод ФГУП «Авангард»), несущего металлического каркаса и ходовой лестницы, демонтаж дефектной металлической дымовой трубы; монтаж новой стеклопластиковой дымовой трубы, конструкций молниезащиты и светового ограждения.
В связи с реконструкцией котельной и заменой водогрейных котлов на аналогичные котлы большей мощности потребовалось увеличение высоты дымовой трубы. С этой целью для дымовой трубы использован несущий металлический каркас (башня), представляющий собой пространственную четырехгранную решетчатую конструкцию в виде усеченной пирамиды заводского изготовления. Конструкции башни изгтовлены из стальных прокатных труб. На башне установлены площадки обслуживания и ходовая лестница.
Газоотводящий ствол из стеклопластика представляет собой цилиндрический газоотводящий тракт, собираемый из отдельных элементов-царг заводского изготовления. Стыки царг – на болтах (шпильках) через утолщения-фланцы. Газоотводящий ствол в несущем каркасе имеет за счет скользящих опор (упоров) возможность свободно перемещаться в вертикальном направлении в зависимости от его нагрева или охлаждения отводимыми газами.
Данное сооружение имеет наиболее долговечную, надежную и максимально ремонтнопригодную конструкцию за счет разделения функций элементов сооружения – металлический каркас выполняет функции несущей конструкции и он изолирован отводимых газов, а газоотводящий ствол выполняет функции газоотводящего тракта, воспринимая на себя температурные и агрессивные воздействия отводимых газов.
Использованный в данной дымовой трубе газоотводящий ствол из стеклопластика позволил создать сооружение со сроком службы 40 ÷ 50 лет без проведения текущих и капитальных ремонтов, при сроке службы металлических газоотводящих стволов в аналогичных режимах 17 ÷ 22 лет.
Монтаж конструкций дымовой трубы выполнен в стесненных условиях действующего предприятия с помощью автомобильного (самоходного) крана большой (250тн) грузоподъемности.