Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).
Перед началом сварки проверяется:
- - наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;
- - качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки;
- - состояние кромок и прилегающих поверхностей;
- - наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
- - состояние сварочного оборудования или наличие документа, подтверждающего надлежащее состояние оборудования;
- - температура предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмотрен НТД или ПТД).
В процессе сварки проверяется:
- - режим сварки;
- - последовательность наложения швов;
- - размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;
- - выполнение специальных требований, предписанных ПТД;
- - наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.
Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:
- - внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100%;
- - неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5% длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД (ПТД).
На каждое свариваемое изделие оформляется, кроме журнала сварочных работ, следующая техническая документация:
а) исполнительная схема (сварочный формуляр) монтажных стыков;
б) сертификаты (или их копии) на электроды, проволоку и флюс, использованные при производстве работ по сварке данного изделия;
в) акты на проверку внешним осмотром сварных соединений;
г) заключения по ультразвуковому или радиографическому контролю сварных соединений.
Публикация о том как возводится металлическая дымовая труба «ПСФ Энерго» © 2011